Ремонт концевых плоскопараллельных мер длины (КМД) достаточно сложный, но вполне возможный. Методика этого ремонта описана на этом сайте.

Ремонт концевых мер длины имеет смысл организовывать, если у вас достаточно большое количество этого инструмента и ваше предприятие использует его интенсивно. Или намерено оказывать такие услуги сторонним организациям. Это вопрос целесообразности.

Второй важный шаг - необходим специалист. Или человек, который решит научиться этой работе.

Третье, также главное условие - организация рабочего места. Ремонт КМД и ремонт прочего мерителя (микрометры, штангенциркули, нутромеры) нельзя проводить в одном помещении! Организация рабочего места для ремонта КМД подробно описана здесь.

Если кратко, то ремонтник концевых мер длины должен иметь:

- три доводочные чугунные плиты 200 х 200 мм
- доводочные порошки электрокорунд белый разных фракций - от М20 до М1
- бензин авиационный Б-70 или бензин "Калоша" ("Галоша")
- пластмассовые кюветы для промывки КМД в бензине
- чистый керосин, технический, авиационный, фильтрованный
- стеарин (хлопья, жидкий, кусковой), парафин
- спирт технический и спирт ректификованный 96%
- технический вазелин, ЦИАТИМ
- бруски Арканзас разных размеров
- гигроскопическая вата
- салфетки хлопчато-бумажные белые не крахмальные

- крепкий устойчивый стол
- удобный регулируемый поворотный стул
- струбцины для фиксации плит на столе
- покрытие стола - лист резины или полиуретана
- пол покрытый в 2-3 слоя толстым линолеумом
- вытяжной шкаф
- хорошее естественное освещение
- отсутствие сквозняков
- помещение с поддерживаемой температурой 20°С
- стены и потолок окрашены масляной краской
- регулярная влажная уборка

- пластины поверочные стеклянные ПИ-60
- списанные пластины плоскопараллельные стеклянные ПМ-15 (10-15 шт.)
- оптиметр вертикальный, оптиметр горизонтальный

У ремонтника должен быть чистый рабочий халат, доступ к раковине с холодной и горячей водой.

Рабочее место по ремонту концевых мер длины используется также для ремонта (доводки) схожих инструментов и деталей:

- доводка, прогладка угловых мер
- плоские направляющие на микроскопов, координатных машин, прочих приборов и прецизионных станков
- рабочие плоские столики стоек оптиметров, микрокаторов, оптикаторов и прочего подобного
- отдельные узлы и детали продукции могут требовать обработку такой точности и чистоты поверхности

Здесь могут выполнятся работы по ремонту и настройке оптико-механический СИ, индикаторные головки и прочее.

Как правило ремонтник КМД одновременно выполняет и другие ремонтно-юстировочные работы средств измерений. Однако надо четко разграничить и разнести по местоположению и времени работу с КМД и ремонт такого инструмента, как микрометры, штангенциркули, нутромеры, глубиномеры, рейсмусы и прочее. Так как там для доводки используются алмазные пасты.

Для этого организуется отдельная мастерская - как организовать мастерскую для ремонта микрометров, штангенциркулей и другого мерителя.

Выполняя работы в другой мастерской избегайте даже приближаться к рабочему месту, где производится ремонт КМД. Так как высока вероятность переноса частиц с алмазной пылью. Что мгновенно отразится на качестве работы с доводкой КМД - на рабочих поверхностях мер появятся риски, отдельные или групповые, они недопустимы. Это означает, что в плиту внедрилось алмазное зерно. Оно может содержаться и в самом чугуне, но может быть принесено извне.

Поэтому так важно промывать в бензине наборы КМД в вытяжном шкафу, подальше от доводочных плит, часто необходимо промывать и коробку из-под КМД, особенно если этими наборами мер пользуются лекальщики.

Проглаживание или прогладка - это не совсем корректный термин, устаревший. Все это доводка КМД или комплексно - ремонт. Сюда входит оценка целесообразности, промывка, удаление коррозии, забоин.

Если мера имеет не критичные повреждения и есть запас по допускам, её сперва проглаживают на камне Арканзас, чтобы снять забоины, которые могут поцарапать доводочную плиту. Затем производят доводку. Она зависит от имеющихся дефектов - выработка, царапины, следы ржавчины... Доводка может быть легкой - просто навести глянец, и более серьезной.

Разумеется, при ремонте КМД снимается определенный слой металла. Все зависит от степени дефектов. Иногда снимаемый слой металла настолько мизерный, что его почти невозможно обнаружить штатными средствами поверки.

Конечно, глубокие царапины, забоины, вмятины, следы коррозии могут потребовать доводку с большим слоем снимаемого металла. Решающую роль играет еще и класс точности КМД. Класс 0 и 00 (класс К) имеют очень жесткие требования, а последующие классы менее требовательны и допуски там больше.

Меры, которые выходят по допускам из своего класса, переназначаются на класс ниже, из образцовых в рабочие, пока вообще не выходят в 4-5 класс точности, обычно у этих мер стачивается один угол, чтобы не путать с другими. Такие меры уже не ремонтируются, а просто списываются, хотя конечно и их можно еще долго поддерживать в рабочем состоянии.

Есть некоторые нюансы. Масштабы предприятия. Например, в 80-е годы я работал на заводе им. С.М. Кирова в Алма-Ате. Это огромное предприятие, 36 цехов, около 14 тысяч работников (максимум более 17 тыс.), полный замкнутый цикл производства. Т.е. завод сам мог все делать: было свое КБ и свои испытательные площадки, литейный, кузнечный, инструментальный и прочие цеха. Цеха точной механики, опытного и мелкосерийного производства. Цеха ширпотреба. В работе было огромное количество измерительного инструмента. Завод имел право на поверку многого измерительного инструмента своими силами, в Госстандарт возили образцовый инструмент.

Мое рабочее место располагалось в Центральной измерительной лаборатории. Тут же проводилась и поверка мер контролером. Так что работа шла весьма эффективно. Отбракованные Госстандартом меры нулевого класс, если они после ремонта выходили из допуска, шли в комплектацию мер 1 класса, а образцовые наборы комплектовались из так сказать "резерва" от доноров. И так по нисходящей.

Контролер мне отправляла либо единичные меры на ремонт, а если процент дефектов был большим, то весь набор. После ремонта я передавал этот набор контроллеру и она могла вернуть мне отдельные меры, если они не проходили поверку.

Доводка тонких концевых мер длины представляет определенные сложности, или правильнее сказать - свои особенности.

Для их ремонта используются списанные плоскопараллельные стеклянные пластины ПМ-15 (которые используют при поверке микрометров). Промытые в бензине и высушенные меры выкладываются на чистый лист бумаги, ремонтник проглаживает меру одной стороной на арканзасе, и притирает этой стороной к стеклянной пластине ПМ-15. Естественно, допускаются лишь светло-серые оттенки в интерференции. Если есть синие пятна или полосы, значит мера плохо притерлась или на ней есть мешающие притирке забоины. Значит меру вновь проглаживают на арканзасе.
Стеклянные пластины с притертыми тонкими мерами кладем в ряд на доводочную плиту мерой вверх. Кладем на плиту (влево или вправо от вас), на которой сейчас не работаем. Одновременно работаем с 10-15 мерами. Снимаем минимум металла, контролируем плоскостность пластиной ПИ-60. Прогнали по плите, протерли салфеткой, проверили плоскостность, положили на плиту - здесь важно соблюдать температурный режим.

Как получаем требуемую плоскость и чистоту поверхности, меру снимаем с стеклянной пластины ПМ-15, протираем стекло и притираем к ней эту же меру готовой стороной, весь цикл доводки повторяется.